锤击沉桩法一般适用于松散、中密砂土、粘性土，。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打入 
土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m)，人土深度在40m左右，否则对沉桩设备 
要求较高。沉桩设备是桩基施工的质量的关键，应根据土质、工程量、桩的种类、规格、 
尺寸、施工期限、现场水电供应等条件选择。
施工要点
(1)沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检査；开锤前应再次检 
查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的动 
能；用坠锤和单动气锤时，提锤高度不宜**过0.50m;用双动气锤时，可少开气阀降低气 
压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机锤时，可控制供油量以减少锤击能量；如 
桩尖已沉入到设计标高，但沉入度仍达不到要求时，应继续下沉至达到要求的沉入度为 
止。沉桩时，如遇到沉入度突然发生急剧变化；桩身突然发生倾斜、移位；桩不下沉，桩 
锤有严重的回弹；桩**破碎或桩身开裂、变形，桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停 
止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。
(2)沉桩过程中应注意：桩帽与桩周围应有5?10mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内 可作微小的自由转动，避免桩身产生**过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予固定，以 便施打时稳定桩身；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预制桩**面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料桩长及桩尖所受抗力大小决定；粧垫破碎后应及时更 换；选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩**面。
锤击法施工的特点：
1、采用柴油锤锤击法施工管桩，由于设备重量轻，对施工场地的土质的地耐力（承载力）的要求低，通过性能相对较好，特别适应在软土地区施工；
2、柴油锤整机重量轻，运输方便容易。进出场费用低；
3、柴油锤施打管桩无边桩，在基坑中施工可减少土方开挖工作量，节约投资；
4、柴油锤施打管桩由于采用的是冲击载荷，管桩能穿透较厚的粗砂、圆砾和强风化岩层，对入土深度或持力层有要求的工程施工有更大的保证；
5、相同的地质条件下单桩承载力比静压施工高；
6、柴油锤施打管桩由于有冲击载荷，管桩的桩头容易打碎，管桩损耗较大；
7、打桩时有油烟，噪声、震动大，不适合在市区人口稠密的地区施工。

锤击桩是利用各种桩锤(包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等)的反复跳动冲击力和桩体的自重,克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力,将桩体沉到设计标高的一种施工方法。多种桩锤中,又以筒式柴油锤为使用为广泛的一种,它是以轻质柴油为燃料,利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力,引起锤头跳动夯击桩**。

该工法具有振动大、噪声高、扰民严重、在N>30的砂层中沉桩困难等缺点,同时,它也存在着施工简单、施工质量易控制、工期短、在相同土层地质条件下单桩承载力、造价低等优点。

锤击桩是高层建筑桩基础施工中常用的桩型之一。早期的锤击桩采用的是钢筋混凝土预制实心桩，这种桩挤土很大，引起土体隆起，对周围环境造成很大影响,所以只适用于郊外空地施工。近几年来，为减少挤土效应对周围环境的危害，预应力钢筋混凝土管桩、钢管桩、H型钢桩等应运而生，同时在环保方面，对沉桩噪音、振动、挤土等的、检测和防护措施综合技术有了很大发展，有效地减少了锤击桩对周围环境的不利影响，因而，在近几年的高层建筑桩基础中，锤击桩仍占有一席之地。
由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高60%-75% ，桩侧摩阻力提高20%-40%，并因PHC管桩为高强度混凝土预应力构件，尤其抗压、抗弯性能好，其桩身承载力比其它桩种高2－5倍。
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