1、管桩施工方案审查控制要点
管桩施工前，监理部应对施工单位报送的管桩施工方案进行审查。审查要点：
1.1审查施工单位的自审是否完整。如是否包含编制人、审核人、审批人；审核人和审批人是否为项目经理和公司技术负责人；审核质量管理体系和安全管理体系是否健全；安全管理措施是否齐全有效。
1.2审核施工方案中施工方法是否正确，施工顺序是否正确。
1.3审核施工单位施工方案中选择的打桩设备性能是否满足打桩的要求。
1.4施工方案中选择的特种作业人员是否有有效的上岗证。
监理部对施工单位施工方案审批后方可同意施工单位进行打桩施工。
2、进场成品管桩质量控制要点及目标值
2.1管桩进场后，施工单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理部检查报审内容，检查要点：检查附件是否包含清单数量、质量证明文件，自检结果。检查产品型号、规格、品种是否符合设计文件要求。
2.2资料检查合格后，监理部应进行现场检验，管桩出厂应有产品标识和产品合格证。管桩*标志，应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在管桩表面距桩端1000mm-1500mm处，并将管桩标记，制造日期或管桩编号作为临时标志标在略低于*标志处，同时应标出吊运支点位置。产品标识型号、规格、品种应符合设计文件要求。管桩配桩时，应考虑桩长应满足打桩设备的要求。
2.3成品管桩外观应无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩**处无孔隙。成品管桩尺寸偏差应符合验收规范规定。
3、进场锤击管桩机械设备中锤重和桩架选用的审核
3.1打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。
3.2根据《预应力混凝土管桩基础技术规程》表6.1.3-1柴油锤重选择表的规定。检查选用锤型的较大沉桩直径和较大设计单桩极限承载力，是否满足打桩的要求。直径600㎜管桩应选用7.2吨锤。设计单桩极限承载力K=2600KN，应选用3.5吨锤。在选锤时应在两者之中选大值。
3.3检查桩架的沉桩较大长度和沉桩较大直径是否满足打桩的要求。
3.4根据选用的锤型计算锤击应力，锤击应力应小于混凝土抗压强度设计值。
4、打桩桩位轴线控制要点和目标值
4.1根据建设部门提供的坐标点和设计坐标值，用全站仪检查轴线是否符合定位放线要求。
4.2测量监理工程师复核承包单位桩位放线计算书计算的桩位坐标是否正确。
4.3打桩前由测量监理工程师用经纬仪复核桩位放线偏差情况，检查合格后对承包单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认。
4.4管桩的放线误差应符合规范规定。
4.5打桩过程中对已放线桩位点位应进行复核，复核坐标点应远离打桩部位。防止打桩时的挤土效应，引起放线桩位位移。
5、管桩吊运、堆放、取桩的质量控制要点及目标值
5.1在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
5.2管桩堆放高度不宜**过三层；
5.3运至现场的桩应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
5.4桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。
6、打桩贯入度的计算
6.1预应力管桩的设计质量控制，通常是以贯入度和设计标高两个指标来检验，打桩贯入度的检验，一般以桩较后10击的平均贯入度应该小于或等于通过荷载（或设计规定）确定的控制数值，当无试验资料或设计无规定时，控制贯入度可以按以下动力公式计算：
7、打桩时质量控制要点及目标值
7.1打桩前应打试桩，打试桩时，应由建设单位项目负责人、设计单位设计负责人、施工单位项目经理、监理单位总监理工程师、建设行政管理部门质监员共同参加。当设计对贯入度无要求时，应通过计算确定。打试桩时，应就打桩桩**标高、桩长、贯入度、桩进持力层深度等是否符合设计作出确认。打试桩应形成试桩记录，由参加人员共同签字确认。
7.2正式打桩前，应确定打桩顺序，打桩顺序要求应符合以下规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7.3沉桩时必须保证**根桩的垂直度，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）约成90度的方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度。打桩过程过程中应严格控制桩的垂直度，桩入土的垂直度误差不大于0.5%。
7.4打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机垫木亦可用“尼龙6”浇铸件（规格Ф260mm×170mm，重10kg），既经济又耐用，一个尼龙桩垫可打600根桩而不损坏。桩帽与周围的间隙应为5-10mm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。桩锤本身带帽者，则只在桩**护以绳垫、尼龙垫或木块。
7.5对于长桩或总锤击数**过500击的锤击桩，必须满足桩体强度及28天龄期的两项要求才能锤击。
7.6停锤控制原则，在正常情况下，控制桩端设计标高和较终贯入度。打桩过程中应进行下列测量：⑴桩身每沉落1米所需锤击次数，并测量下落的平均高度；⑵打桩时，当桩下沉接近设计标高时，应在一定的落锤高度下，连续锤击3阵，按每阵10击测量其贯入度。贯入度达到要求，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。
8.锤击沉桩时出现异常现象的判断与处理：
8.1沉桩过程中发生沉降量突然增大，可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，遇此情况应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层应继续施打，若桩身被打断，应通知设计等单位研究处理；
8.2桩沉到一定深度沉不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩尖碰到孤石或已到硬土层，遇此情况应根据地质资料对桩尖入土深度处的土质情况，会同有关单位研究解决。
8.3沉桩过程中桩头严重损坏时，应采取措施后方可施打。
9、管桩焊接质量控制要点
9.1接桩：管桩拼接成整桩采用端板连接；焊接前应先确认管桩是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件，特别端板破口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合的间隙不得大于2mm。管桩接头数量不大于3个。
9.2手工焊接是**层必须用3.2mm的电焊条打底，确保根部焊透，*二层方可用粗焊条，一般采用E43型焊条，其质量应符合GB/T5117的规定。
9.3焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口周围宜对称焊六点，待上下桩固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜多出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣，气孔等缺陷，满足规范要求，对接头焊缝须涂刷防锈涂料，对接头外露金属部分在打入土之前应再次涂刷防锈涂料，接桩后待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。
10、打桩验收要求
10.1打桩施工结束后应对承载力进行检验。桩的静载试验根数应不少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于两根。桩身质量应进行检验，对一般管桩抽检数量，不少于总桩数的20%，且不少于10根，并符合设计和规范要求。对桩承载力和桩身质量检查工作，监理部应编写检测方案，方案中应标明检测的桩位位置和编号，报质监站审核同意后按方案进行检测，检测部门不得改变方案内容。
10.2基础开挖及垫层轴线完成后，应进行桩位检验，并做好记录，对误差**出规范规定的误差应进行技术处理。
10.3桩基子分部完成后应进行验收，由总监理工程师组织，由勘察设计单位、施工单位、建设单位、建设行政管理部门质监员参加，共同验收，验收合格后，方可进入下道工序施工。
11、桩基子分部工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案
11.1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商、施工方案；
11.2工程测量、定位放线记录；
11.3试桩记录、桩位测量记录；
11.4主要材料、设备和构配件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录；
11.5隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
11.6分项工程质量验收记录，检验批验收记录；
11.7焊条合格证、焊接检测报告；
11.8桩承载力和桩身质量检测报告；
11.9子分部工程质量验收记录；
11.10其他对工程质量有影响的重要技术资料。
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