PHC管桩与传统钻孔灌注桩的比较有哪些？
【解答】1场地要求
PHC管桩施工要求场地平整并能负载机器设备的自重即可。
钻孔灌注桩施工要求场地平整，能够满足机器设备自由出入，有足够的区域放置弃土，有水源以便造浆。
2施工质量
PHC管桩施工质量影响因素有PHC管桩进场吊卸、施工桩位放样、倾斜度、标高、贯入度或承载力控制及桩身完整性等，现场低应变法检测352根PHC桩基均为I类桩，说明桩身完整性较好。
钻孔灌注桩施工质量影响因素有桩位放样、泥浆比重、倾斜度、钢筋砂石原材料、钢筋笼加工、焊接质量、混凝土拌和质量、浇筑连续性及标高控制等，由此可见钻孔灌注桩施工质量控制点多，控制面广，尤其在地质复杂地段（如软基、砂层等）容易出现塌孔、断桩、缩径、扩径的质量问题。
3施工进度
PHC施工速度快，一般情况下静压或锤击入一根管桩仅需十几分钟，例如本合同段1～8墩128根PHC管桩仅5d就施工完成。
钻孔灌注桩受施工场地范围（钻机工作区域、弃土区域）、施工工序（钻孔、清孔、下钢筋笼、钢筋笼焊接、二次清孔、混凝土浇筑）、钻孔时间（约10m／h）、天气的限制，施工进度缓慢。

管桩锤击施工和静压的区别
管桩成桩主要有柴油锤击打或静力压桩两种。
柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量，原则是重锤低击优于轻锤高击，轻锤高击容易打烂桩帽。
打入式成桩主要控制有桩长和三镇贯入度或两者双控。静力压桩选用压桩重种越为特征值的2.2～2.5倍，静力压桩比较直观，成桩后承载力比较有保证。静力压桩的机械笨重，占地大，对场地尺寸和表层地基承载力有要求。两种成桩方式静力压桩要贵，机械进退场费也贵一点。
目前珠三角大约是相差10Yuan/m。施工过程对配桩和接桩有些要求：例如配桩宜一根桩到底不用接桩，有接头宜接头在深处不宜在表面，接桩焊接要求高，要有专业焊工证(固结你是建设方的，尤其需要查这一证)，焊缝要均匀饱满，老工程师说面有“鱼鳞状”纹路为好，焊接后要等凉却一定时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命(这一点很多赶工期的工程很多人做不好)，有抗浮设计要求的，对焊缝要求很高，更应该控制好质量。
锤击法施工
在网上看过报道有用机械卡口式接桩的，我没见过，不过如工艺成熟，我认为会比目前焊缝好，目前焊缝几乎都没做防锈处理，几十年，谁知道会怎样，也许成桩垂直度高的问题不大，垂直度低或有抗浮要求的难说。
预应力高强混凝土管桩的A、AB、B和C型是按照施加的有效预压应力分类的，它们的有效预压应力分别为4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，A型和B型桩身竖向承载力几乎是一样的，只不过AB型抗弯性能比A型好，要穿过坚硬土层时在较大的锤击力下也不至于打碎，对于静压施工来说，同样弯曲度的情况下，A型比AB型更容易被压断。
在沉桩过程中，土体向四周排挤，使周围的土受到严重的扰动，主要表现为径向位移，桩尖和桩周一定范围内的土体受到不排水剪切以及很大的水平挤压，产生较大的剪切变形，形成具有很高孔隙水压力的扰动重塑区，降低了土的不排水抗剪强度，促使桩周邻近土体会因不排水剪切而破坏，由于群桩施工中的迭加作用，会使已打入桩和邻近管线产生较大侧向位移和上浮。桩群越密越大，土的位移也越大。 施工遇到挤土效应采取的防治措施是：①合理安排沉桩顺序、控制每日打桩的数量，减少孔隙水压力的迭加：②采用先开挖基坑后沉桩的施工工序，可减少地基浅层软土的侧向位移和隆起，有利于降低沉桩所引起的**静孔隙水压力，从而减少地基深层土体变位。③在场地设置袋装砂井或塑料排水板，创造排水条件以降低孔隙水压力。④预钻孔辅助沉桩。

施工要点
1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。
2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得**过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。
3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~20mm，其深度为300~400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150~200mm;桩帽与桩**之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。


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